涂装线是指经【shì zhǐ jīng】过一系列的操【liè de cāo】作过程【zuò guò chéng】进行生产的生产线。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘：把注塑时带来的油质【de yóu zhì】，灰尘除掉【diào】。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷【dǐ qī pēn】涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产【wéi shēng chǎn】要求颜色先底【sè xiān dǐ】色喷涂。

烘干：通过隧【tōng guò suì】道里的温度，进行半干状态【gàn zhuàng tài】，为下一道喷涂【dào pēn tú】作准备。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用【pèi lì yòng】UV365nm光线中涂料要【tú liào yào】求的照【qiú de zhào】色量进【sè liàng jìn】行瞬间固化。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流【gōng yì liú】程分为：前处理、喷粉涂【pēn fěn tú】装、加热固【jiā rè gù】化。管理这【guǎn lǐ zhè】程，需要注意以下几点：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工【jiǎn yì gōng】艺和自【yì hé zì】动前处理工艺【lǐ gōng yì】，后者又分自动喷淋和【pēn lín hé】自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去【qù yóu qù】锈。在这一【zài zhè yī】工段所【gōng duàn suǒ】用药液【yòng yào yè】较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等【děng děng】。

在涂装生产线【shēng chǎn xiàn】前处理工段或【gōng duàn huò】车间，要注意【yào zhù yì】的就是制定必要的强酸强碱【suān qiáng jiǎn】购买、运输、保管和使用制度，给工人【gěi gōng rén】提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运【bān yùn】、配置器【pèi zhì qì】具，以及制【yǐ jí zhì】定万一【dìng wàn yī】发生事【fā shēng shì】故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线【shēng chǎn xiàn】前处理工段，由于存【yóu yú cún】在一定量的废气、废液等【fèi yè děng】三废物【sān fèi wù】质，所以在【suǒ yǐ zài】环保措施方面，必须配【bì xū pèi】置抽气排气、排液和【pái yè hé】三废处理装置【lǐ zhuāng zhì】。

前处理【qián chù lǐ】过的工【guò de gōng】件质量，由于前处理【qián chù lǐ】液及涂装生产【chǎn】线工艺流【gōng yì liú】程不尽【chéng bú jìn】相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油【biǎo miàn yóu】、锈去尽，为了防止短时间内再【jiān nèi zài】次生锈，一般应在前处理【qián chù lǐ】后几道工序，进行磷【jìn háng lín】化或钝化处理：在喷粉【zài pēn fěn】前【qián】，还应将【hái yīng jiāng】已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量【xiǎo pī liàng】单件生产【chǎn】，一般采【yī bān cǎi】用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采【yī bān cǎi】取低温烘干，采用烘【cǎi yòng hōng】箱或烘【xiāng huò hōng】道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小【duì yú xiǎo】批量工件，一般采取手动喷【shǒu dòng pēn】粉装置，而对于【ér duì yú】大批量工件，一般采用手动或自动【huò zì dòng】喷【pēn】粉装置。无论是【wú lùn shì】手动喷【shǒu dòng pēn】粉或自【fěn huò zì】动喷【pēn】粉，把住质【bǎ zhù zhì】量关是非常重要的。要确保被喷【pēn】工件着粉【jiàn zhe fěn】均匀、厚度一【hòu dù yī】致，防止薄喷【pēn】、漏喷【lòu pēn】、擦落等缺陷。

在涂装生产线【shēng chǎn xiàn】这一工【zhè yī gōng】序【xù】，还应注意工件【yì gōng jiàn】之挂钩【zhī guà gōu】部分【bù fèn】，在进入固化之【gù huà zhī】前，应尽可能将附【néng jiāng fù】着其上的粉末吹掉【chuī diào】，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已【gōu shàng yǐ】固化之【gù huà zhī】粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件【pī gōng jiàn】易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注意的事【yì de shì】项有：喷好的工件，如果是小批量【xiǎo pī liàng】单件生产【chǎn】，进固化炉前注意防止碰落粉末【mò】，如有擦【rú yǒu cā】粉现象，应及时补喷粉末【mò】。烘烤时【hōng kǎo shí】严格工艺及温【yì jí wēn】度、时间控【shí jiān kòng】制【zhì】，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成【duǎn zào chéng】固化不足。

对于大批量自动输送的工件【jiàn】，在进烘【zài jìn hōng】道【dào】前同样要仔【yàng yào zǎi】细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象【fěn xiàn xiàng】，如发现不合格【bú hé gé】件【jiàn】，应把好【yīng bǎ hǎo】关防止进入烘道【dào】，尽可能取下重喷。如个别工件【jiàn】因薄喷不【báo pēn bú】合格【hé gé】，在固化出烘道【chū hōng dào】后可以重喷再次固化。