滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气流在除【liú zài chú】尘器内【chén qì nèi】部流动【bù liú dòng】的均匀【de jun1 yún】性，将含尘气流设为等温不可压缩、定常单【dìng cháng dān】相流运【xiàng liú yùn】动，计算模型采用【xíng cǎi yòng】 SIMPLE 算法。通过分析各湍流模型的优缺点，气

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度【dù tī dù】引起的【yǐn qǐ de】湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生项【xiàng】; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引起的【yǐn qǐ de】湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生项【xiàng】; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张【dòng kuò zhāng】的贡献【de gòng xiàn】; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能【tuān dòng néng】 k 和【hé】耗散率【lǜ】 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户定义的源项【xiàng】。

1． 3边界条件

边界条件中入【jiàn zhōng rù】口为速度入口，出口为压力出【yā lì chū】口。经实验【jīng shí yàn】测试取入口速【rù kǒu sù】度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数学模型【xíng】选用多【xuǎn yòng duō】孔跳跃介质模型【xíng】，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多孔介质【kǒng jiè zhì】的压力变化是用【yòng】

  式中， P 为压力; μ 为层流运动黏【yùn dòng nián】度【dù】; α 为渗透【wéi shèn tòu】率【lǜ】; v为法向速度【dù】; C2 为压力跃升系数; ρ 为流体密度【dù】;m为介质厚度【hòu dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流【chén qì liú】场模拟分析：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界【shì jiāo jiè】面作为进入滤筒时【tǒng shí】

将断面平分成 12×8 个【gè】 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布【liú fèn bù】的方法采用美国【guó】 ＲMS 标准，即相对【jí xiàng duì】均方

匀性差【yún xìng chà】，该断面的流速分布如【fèn bù rú】图 2 所示。从图【cóng tú】 2 可以明显看出: 速度梯【sù dù tī】度大，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高，均匀性【jun1 yún xìng】差。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为【mó xíng wéi】下进风滤筒除【lǜ tǒng chú】尘【chén】器，内部无均流装【jun1 liú zhuāng】置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对【kǒu fēi duì】称分布【chēng fèn bù】，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体【jù xiāng tǐ】底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸【bèi juàn xī】扬起，产生的【chǎn shēng de】“二次扬【èr cì yáng】尘【chén】”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。

  现针对【xiàn zhēn duì】滤筒【lǜ tǒng】除尘器流场均匀性及结【xìng jí jié】构问题【gòu wèn tí】，对其进行改进【háng gǎi jìn】优化【yōu huà】。滤筒【lǜ tǒng】除尘器按进风【fēng】口位置分为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】、下进风【xià jìn fēng】和侧进风【fēng】。若除尘器改为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】方式【fāng shì】，滤筒【lǜ tǒng】、喷吹系统、箱体等都需大幅度改【fú dù gǎi】动，经济成本较高【běn jiào gāo】; 侧进风【fēng】方式气【fāng shì qì】流均匀【liú jun1 yún】性好，但是钢材消耗率高; 下进风【xià jìn fēng】方式【fāng shì】结构简单，成本较低。本研究【běn yán jiū】结合侧【jié hé cè】进风【fēng】流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者优点，做如图 3 所示的改动。结构方面【miàn】: 调整进风口和【fēng kǒu hé】出风【fēng】口位置，使其相【shǐ qí xiàng】对分布; 缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部【qì nèi bù】流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究采用 5 因素 4 水平的【shuǐ píng de】正交表【zhèng jiāo biǎo】 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间的交互【de jiāo hù】作用【zuò yòng】，优化的滤筒除尘器正交试验【jiāo shì yàn】表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析【xī】，各因素在试验中的主【zhōng de zhǔ】次顺序为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得出较优【chū jiào yōu】水平为【shuǐ píng wéi】 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较【zhēn duì jiào】优水平【yōu shuǐ píng】重新建模，新模型的气流【de qì liú】速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器气流经灰斗挡【huī dòu dǎng】风板【fēng bǎn】、气流均布板导流后，气流绝大部分均匀向上运动，灰斗只【huī dòu zhī】是存在一个较小涡旋，并且灰斗上方【dòu shàng fāng】气流形成的空【chéng de kōng】气幕能够避免灰斗内灰尘上扬【yáng】。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相【duàn miàn xiàng】对均方差值

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小【jiǎn xiǎo】。从图 5 可以看出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对应测点【yīng cè diǎn】平均速度分布，优化前【yōu huà qián】气流分布为进风口对面侧速度高，而另一侧速度低【dī】，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后气流均【qì liú jun1】匀性显【yún xìng xiǎn】著提高，气流经【qì liú jīng】过

N 型风道管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡【huī dòu dǎng】风板一次、二次碰【èr cì pèng】撞等均【zhuàng děng jun1】流作用后，喷射出【pēn shè chū】的气流【de qì liú】经气流【jīng qì liú】均布板进一步均流，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱体壁面【tǐ bì miàn】对气流阻挡作用，X 轴方向两侧壁【liǎng cè bì】面速度稍高，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器【chú chén qì】相对均【xiàng duì jun1】方差 σ = 0． 26，较优化【jiào yōu huà】前流场均匀性提高 39． 5% 。影响均匀性程度【dù】各因素的排序【xù】: 灰斗挡风板长【fēng bǎn zhǎng】度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板对数 A＞导流板角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡风板长度【dù】 E 可以有效抑制二次扬【èr cì yáng】尘的产生，同时【shí】能够提高流场均匀性【yún xìng】，当 E = 120 mm( 灰斗挡风板与【fēng bǎn yǔ】风道等【fēng dào děng】宽【kuān】) 时【shí】，气流均匀性【yún xìng】达到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气流均布板角度【bǎn jiǎo dù】 D 及增加气流均布板数量【liàng】 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均【chǎng de jun1】匀性，当 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气流经过【liú jīng guò】挡风板【dǎng fēng bǎn】一次碰撞【cì pèng zhuàng】及与 N 型风道管壁和灰斗【dòu】挡风板【dǎng fēng bǎn】二次碰撞【cì pèng zhuàng】，气流均匀性得到充分发展【fā zhǎn】，导致导【dǎo zhì dǎo】流板【bǎn】对数和角度的变【dù de biàn】化对除尘器【chú chén qì】内部流场【bù liú chǎng】均匀性影响较小，可不设【kě bú shè】置导流【zhì dǎo liú】板【bǎn】。

一、概述
　　LTM型脉冲单机除【dān jī chú】尘器是【chén qì shì】我公司消化吸收国内【shōu guó nèi】同类产品经验【pǐn jīng yàn】改进后设计而成的袋式【shì】除尘器【chú chén qì】。除尘器【chú chén qì】采用脉冲喷吹的清灰【de qīng huī】方式【shì】,具有清灰效果【huī xiào guǒ】好【hǎo】、净化效率高【lǜ gāo】、处理风量大【liàng dà】、滤袋寿【lǜ dài shòu】命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶【yòng yú yě】金、建材【jiàn cái】、机【jī】械、化工【huà gōng】、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业【kuàng qǐ yè】非纤维性工业【xìng gōng yè】粉尘的【fěn chén de】除尘净【chú chén jìng】化与物【huà yǔ wù】料的回收。
　　本系列滤筒除尘器【chú chén qì】结构主要【gòu zhǔ yào】有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋、净气室【jìng qì shì】、灰斗【dòu】、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷吹清灰装【zhuāng】置、电控箱【diàn kòng xiāng】等组成【děng zǔ chéng】，箱体全部采用【bù cǎi yòng】焊接结【hàn jiē jié】构，检修门用泡沫【yòng pào mò】橡胶条密封。
二、工作原理
滤筒除尘器【chú chén qì】的工作原理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰斗【dòu】（或下部敞开式【shì】法兰）进入过滤室【guò lǜ shì】，较粗颗【jiào cū kē】粒直接【lì zhí jiē】落入灰斗【dòu】或灰仓【cāng】，含尘气【hán chén qì】体经滤【tǐ jīng lǜ】袋过滤，粉尘阻留于袋表【biǎo】，净气经袋口到净气室【jìng qì shì】，由引风机排入【jī pái rù】大气。当滤袋【dāng lǜ dài】表面的【biǎo miàn de】粉尘不断增加【duàn zēng jiā】，导致设备阻力【bèi zǔ lì】上升到设定值时【shí】，时【shí】间继电器【diàn qì】（或微差【huò wēi chà】压控制器【qì】）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲【qǐ mò chōng】阀，使压缩空气通过喷口【guò pēn kǒu】对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀【zhàng】，在反向【zài fǎn xiàng】气流作用下，附于袋表【biǎo】的粉尘迅速【chén xùn sù】脱离滤袋落入灰斗【dòu】（或灰仓【cāng】），粉尘由翻板阀【fān bǎn fá】排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排【qí tā pái】滤袋仍正常【cháng】进行过滤不停风机【jī】。
三【sān】、型号说明
　　L-------立式【shì】 T--------悬挂形式【shì】
　　M-------脉冲式【shì】 XXX------过滤面积
四【sì】、安装【zhuāng】要求
1、箱体与灰斗【dòu】由定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平，现场焊【xiàn chǎng hàn】接，焊接不得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉冲阀与【chōng fá yǔ】连接管之间不得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒安装【zhuāng】
　　首先打开侧盖板【gài bǎn】，拆下喷吹管，手拿滤筒上口【tǒng shàng kǒu】，将滤筒通过骨架固定【jià gù dìng】入过滤室【guò lǜ shì】；然后将滤筒紧贴嵌在【tiē qiàn zài】花板【bǎn】孔中，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定螺栓【luó shuān】，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板【bǎn】上；再检查筒口与【tǒng kǒu yǔ】花板【bǎn】孔的密封性；最后把【zuì hòu bǎ】喷吹管装【zhuāng】上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上【gài hǎo shàng】盖板【gài bǎn】。
五、维护管理要求
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理值班制度，值班人【zhí bān rén】员要记录运行情况。经常【cháng】检查电控清灰装【zhuāng】置运转是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，必要时【shí】调整清灰时【shí】间，以保证【yǐ bǎo zhèng】清灰效率。
2、定期检查压缩空气系【kōng qì xì】统运行是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，气源压力是否【lì shì fǒu】稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘的排放浓度【nóng dù】，如发现冒灰【mào huī】，应及时【shí】检查滤筒破损【tǒng pò sǔn】情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情况，堵塞漏【dǔ sāi lòu】气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器【chú chén qì】停机【jī】前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。