暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机，专门用于清理【yú qīng lǐ】暖气片【nuǎn qì piàn】、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清理设备。它能对原始状【yuán shǐ zhuàng】态的钢【tài de gāng】材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层【céng】、焊渣及氧化皮，使之获得均匀【dé jun1 yún】一致的【yī zhì de】金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防【liàng yǔ fáng】腐效果【fǔ xiào guǒ】。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢【yòng xíng gāng】框架及【kuàng jià jí】钢板【bǎn】焊接而成【jiē ér chéng】，保证有足够的刚度和强度。为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直接抛射【jiē pāo shè】室体【shì tǐ】，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器对面均挂有组合式铬钼合金【mù hé jīn】板【bǎn】,底部设有铬钼合金【mù hé jīn】漏砂板【bǎn】、格栅、筛板【bǎn】及螺旋输送保护【sòng bǎo hù】板【bǎn】，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打【dàn wán dǎ】击螺旋输送器。室体【shì tǐ】壁和护板【bǎn】之间衬以橡胶垫，以减弱机器噪声。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器的布置均经【zhì jun1 jīng】过三维动态抛射仿真后确定【hòu què dìng】，使工件处于最佳抛射位置。

2． Q034型离心式抛丸【shì pāo wán】器

叶片【piàn】装卸方便迅速：因本抛丸器的【wán qì de】叶片是【yè piàn shì】从叶轮中心插【zhōng xīn chā】入的，通过叶轮旋转产生的【chǎn shēng de】离心力固定叶片【piàn】，所以不需要任何夹【jiá】具固定装夹【jiá】。

3．丸渣分离器

采用满【cǎi yòng mǎn】幕帘式【mù lián shì】多级复合型丸渣分离器【fèn lí qì】，分离器【fèn lí qì】中加弧型筛板，大大提高了分【gāo le fèn】离量【lí liàng】、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器【qì】的磨损【sǔn】，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸直【dàn wán zhí】接抛射【jiē pāo shè】室体，抛丸室内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面采用组合式【shì】，其抛丸室四面设有铬钼合金【mù hé jīn】防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗【liào dòu】。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的密封室【mì fēng shì】采用不少于四道钢板橡胶门防护【fáng hù】，可解决高速弹【gāo sù dàn】丸从工件进出【jiàn jìn chū】口外飞现象。

本产品采用钢板橡胶【bǎn xiàng jiāo】链多层迷宫密【mí gōng mì】封，辅以双层橡胶【céng xiàng jiāo】板及尼龙刷密封，可以彻底解决【dǐ jiě jué】弹丸从抛丸室【pāo wán shì】顶槽的外飞现【wài fēi xiàn】象。

6．供丸系统

采用德国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术，供丸系统安全可靠【kě kào】，无卡死【wú kǎ sǐ】和漏丸【hé lòu wán】现象，定量准确。

7．除尘系【chú chén xì】统    

系统配备滤筒【bèi lǜ tǒng】式除尘器【chú chén qì】，除尘器【chú chén qì】由壳体、滤筒、脉冲控【mò chōng kòng】制仪、风机及【fēng jī jí】管道等组成。粉尘经除尘器【chú chén qì】处理之后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓度应【dù yīng】≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控【diàn qì kòng】制系统【zhì xì tǒng】采用常规控制实现对全机的【quán jī de】控制，采用国【cǎi yòng guó】内生产的优质电器元【diàn qì yuán】件，具有可靠性高及维修【jí wéi xiū】方便等优点，主电路【zhǔ diàn lù】由小型【yóu xiǎo xíng】断路器【duàn lù qì】和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护【hù】。并设有急停开【jí tíng kāi】关，方便紧急关机，防止事故扩大。系统具有良好的互锁【de hù suǒ】、自锁及【zì suǒ jí】安全保护【hù】功能